Биоконверсия целлюлозосодержащих органических отходов в протеин нового поколения.

Цель Проекта – обеспечить рынок качественным, безопасным, обладающим уникальными свойствами высокобелковым кормовым концентратом (СТО 46524292-0001-2014) необходимым в производстве сбалансированных кормов для животноводства, птицеводства, рыбоводства.

В рамках реализации проекта предполагается строительство заводов по производству высокобелкового кормового концентрата производительностью от 500 до 1500кг/час (от 4000 до 12000т в год) в зависимости от наличия сырья и требований Заказчика.

Реализация проекта полностью соответствует КОМПЛЕКСНОЙ ПРОГРАММЕ развития биотехнологий в Российской Федерации на период до 2020г (от 24 апреля 2012г. №1853П-П8).

Биотехнология получения микробиологического белка позволяет обеспечить:

  • выпуск полноценного протеина для кормовой и пищевой промышленности (входит в состав приоритетной номенклатуры импортозамещающей продукции);
  • экологически чистую эксплуатацию предприятий;
  • значительное снижение расходов на создание и содержание очистных сооружений;
  • расширить перечень конкурентоспособной экспортной продукции нашей страны.

Решаем проблемы:

Мировой дефицит кормового белка в начале XXI века оценивается в 30-35 млн. т. в год, 10% которых приходится на Россию.

Дефицит пищевого белка в рационе населения страны превышает 25% от рекомендуемого уровня и имеет стойкую и опасную тенденцию роста: НАИБОЛЬШЕЕ ПАДЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ПРИХОДИТСЯ НА ПРОДУКТЫ, СОДЕРЖАЩИЕ БЕЛОК.

Наполнение российского рынка мясопродуктами на 40-60% зависит от поставок из-за рубежа, что грозит продовольственной безопасности страны.

На фоне дефицита белков, неблагоприятным фактором в животноводстве является низкое качество кормов, в первую очередь, их несбалансированность и недостаток белка. Дефицит пытаются покрыть увеличением производства растительного протеина, содержащегося в кормовых культурах - зерне, кукурузе, люцерне, сое, однако, усвояемость таких белков в два, три раза ниже, чем протеин микробного происхождения, синтезируемый дрожжами.

Добавление 1 т. микробиологического протеина в зерновой рацион позволяет получить дополнительно 1,0 - 1,6 т. живой массы мяса и сберечь при этом 7 - 8 т. зерна.

Высокобелковый кормовой концентрат полученный из биомассы дрожжей переваривается в организме животных на 95%. Витамины группы В, входящие в его состав, являются регуляторами жизнедеятельности организма.

Технология производства

Основой технологического процесса производства высокобелкового кормового концентрата является ферментативный гидролиз целлюлозы до глюкозы и фруктозы, приготовление субстрата для выращивания микроорганизмов, выращивание микроорганизмов (дрожжей сахаромицетов) в целях получения микробиологического протеина. Примененный способ выращивания биомассы дрожжей семейства сахаромицетов является индустриальным, не зависит от климата и сезона, отработан экспериментально и масштабирован в опытном производстве.

Для быстрого и глубокого проведения ферментативного гидролиза, сырье целлюлозосодержащие отходы (зерновые отходы, прелое зерно, отходы мукомольных заводов, пивная дробина, после спиртовая барда, отходы полевых культур - рисовая шелуха, стержни початков кукурузы, лузга и стебли подсолнечника, солома любого качества, опилки т. е. любые сельскохозяйственные целлюлозосодержащие отходы и отходы деревообрабатывающих предприятий) подвергается различным методам предобработки в результате чего происходит деструкция исходной целлюлозы, гемо целлюлозы на молекулярном уровне.

Предобработанное сырье подается на ферментацию и полученный глюкозо фруктозный раствор после стерилизации используется для выращивания биомассы дрожжей сахаромицетов (Saccharomyces).

Решен вопрос стерилизации оборудования и помещения, что значительно сократило срок проведения профилактических работ (5 часов два раза в месяц).

Эффективная очистки отработанных растворов позволяет применить закрытую систему водоснабжения, отказаться от строительства очистных сооружений и сократить потребление воды до 2м³ на 1т. готового продукта.

Выбросы в атмосферу очищенного углекислого газа (СО2) из аппаратов выращивания дрожжей утилизируются биотехнологическим способом.

Использование уникального оборудования предобработки, ферментёров и аппаратов выращивания дрожжей позволяет в 9-10 раз снизить эксплуатационные затраты по сравнению с аналогичными производствами!

Применение продуктов из выращенной биомассы дрожжей сахаромицетов

Натуральный белковый концентрат (СТО 46524292-0001-2014)

Автолиз биомассы дрожжей и аминокислотный анализ НБК проведён в сертифицированной Испытательной лаборатории (г. Пущино). Подтверждено, что в процессе производства НБК сохранены все витамины содержащиеся в дрожжах (мг/100 г):

В1 (тиамин) - 3,4-3,9;

В2 (рибофлавин) - 9,0-11.4;

В3 (пантотеновая к-та) - 19,2-20,1;

В6 (пиридоксин) 5,2-5,5; Вс (фолиевая к-та) -0,23-0,24;

В12(цианкобаламид) – 0,13-0,14;

С (аскорбиновая к-та) - 340.0-348,0;

РР (никотиновая к-та) -180,0-185,0;

Н (биотин) - 0,18-0,19;

инозин-380,1-385,4.

Испытания НБК в лаборатории токсикологии Кардиологического научного центра НИИ экспериментальной кардиологии показали, что он не обладает мутагенными, эмбриотоксическими, тератогенными, аллергизирующими свойствами, не влияет на репродуктивную функцию человека. Эффективность НБК проверена Всероссийским институтом животноводства (ВИЖ) в колхозе Куприянова (Калужская обл.). На основании указанных исследований был разработан стандарт организации СТО 46524292-0001-2014.

Аминокислотный состав соевого шрота и НБК 

Готовый бизнес план

Инвестиционный план для производства 500 кг. белка/час: Скачать